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废气处理设备

简速涂装VOCS废气处理方案

  涂装车间坐褥线有:前惩罚电泳线、电泳烘干、打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干,此中VOCS发作合键为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。

  1.喷漆室、流平室惩罚心胸很是大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室惩罚心胸小、温度高、VOCS浓度高。

  3.废气中VOCS的因素要紧有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等,组分比力丰富,且沸点民众比力高(117.6-196.8℃)。

  4.PVC底涂室、点修补室因为溶剂应用量小,经测算其排放浓度能到达山东省《挥发性有机物排放法式第一个人:汽车创筑业》的规则,为下降兴办投资,可孑立排放。

  电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用燃烧的方式举办惩罚。目前烘干经过常用的废气惩罚方法有:蓄热式燃烧本事(RTO)、蓄热式催化燃烧本事(RCO)。

  蓄热式燃烧兴办(RTO),是一种用于惩罚中低浓度挥发性有机废气的节能型环保兴办,要紧运用于有机废气浓度正在 100PPM20000PPM 之间,操作用度低 。有机废气浓度正在 450PPM 以上时, RTO 装备不需增加辅助燃料;净化率高,三室 RTO 净化率能到达99% 以上,而且不发作二次污染;全自愿管制、操作简陋,安闲性高。

  蓄热式燃烧兴办采用热氧化法惩罚中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器接管热量。由陶瓷蓄热床、自愿管制阀、燃烧室和管制体系等构成。

  蓄热床底部的自愿管制阀分歧与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀瓜代代向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热质料接收、开释热量;

  预热到必然温度( 760℃ )的有机废气正在燃烧室燃烧爆发氧化响应,天生二氧化碳和水,取得净化。 样板的三室RTO 主体布局一个燃烧室、三个陶瓷填料床和九个切换阀构成。

  该装备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能取得最大范围的接管,热接管率大于 95% ;惩罚有机废气时不消或应用很少的燃料。

  正在惩罚大风量低浓度的有机废气时,运转本钱很是低。一次性投资,燃烧温度较高,不适合惩罚高浓度的有机废气。

  回旋式蓄热式氧化炉(回旋式RTO)其道理是正在800℃高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并接管废气剖释时所开释出来的热量,废气剖释功用高达99.5%,热接管功用到达95%以上。

  通过回旋分拨器竣工气流的换向,以竣工蓄热放热,有用愚弄RTO运转发作的热量。

  废气源委蓄热床的放热区预热升温落后入回旋RTO举办高温裂解惩罚,正在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃,使此中的VOC因素剖释成二氧化碳和水。

  告成净化后的高温气体脱节氧化室,进入蓄热床的蓄热区。接管热量后的净化气体进入烟囱排放。同时蓄热床层的清扫区对床层举办清扫,普及惩罚功用。蓄热床层共分12个区,这12个区竣工的功用可能正在放热、蓄热、清扫之间举办轮回切换,切换经过通过回旋阀来竣工。

  管制简单、运转安闲、爱护用度低、环保惩罚达标本领高、占地面积小,一次性投资。

  RCO惩罚本事稀少实用于热接管率需求高的园地,也实用于统一世产线上,因产物区别,废气因素时时爆发转折或废气浓度颠簸较大的园地。

  特别实用于需求热能接管的企业或烘干线废气惩罚,可将能源接管用于烘干线,从而到达减省能源的宗旨。

  蓄热式催化燃烧办理本事是样板的气-固相响应,其本质是活性氧参预的深度氧化效率。正在催化氧化经过中,催化剂外观的吸附效率使响应物分子富集于催化剂外观,催化剂下降活化能的效率加疾了氧化响应的举办,普及了氧化响应的速度。

  正在特定催化剂的效率下,有机物正在较低的起燃温度下(250~300℃)爆发无焰氧化燃烧,氧化剖释为CO2和水。并放出洪量热能。

  RCO装备要紧由炉体、催化蓄热体、燃烧体系、自控体系、自愿阀门等几个别系组成。

  正在工业坐褥经过中,气体最初通过陶瓷质料层预热后爆发热量的储蓄和热交流,其温度险些到达催化层举办催化氧化所设定的温度,这时此中个人污染物氧化剖释;

  废气无间通过加热区(可采用电加热格式或自然气加热格式)升温,并支持正在设定温度;其再进入催化层已毕催化氧化响应,即响应天生CO2和H2O,并开释洪量的热量,以到达预期的惩罚成果。

  经催化氧化后的气体进入陶瓷质料层,接管热能后通过回旋阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气惩罚前的温度。体系接续运转、自愿切换。通过回旋阀作事,全面的陶瓷填充层均已毕加热、冷却、净化的轮回环节,热量得以接管。

  工艺流程简陋、兴办紧凑、运转牢靠;净化功用高,寻常可达98%以上;与RTO比拟燃烧温度低;一次性投资低,运转用度低,其热接管功用寻常均可达85%以上;一切经过无废水发作,净化经过不发作NOX等二次污染。催化燃烧装备仅实用含低沸点有机因素、灰分含量低的有机废气的惩罚,对含油烟等粘性物质的废气惩罚则不宜采用。

  喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气,污染物的要紧构成为芬芳烃、醇醚类、酯类有机溶剂。

  目前,较为成熟的方式是:先将有机废气浓缩以裁汰需惩罚的有机废气总量,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气举办吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方式举办惩罚。

  沸石的要紧因素为:硅、铝,具有吸附本领,可动作吸附剂应用;沸石转轮便是愚弄沸石特定孔径对付有机污染物具有吸附、脱附本领的性格,使正本具低浓度、大风量的VOC废气,经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体,可能下降后端终惩罚兴办的运转本钱。其装备性格适合惩罚大流量、低浓度、含众种有机因素的废气。

  沸石转轮由特制的密封装备分成三个区域:吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。

  沸石转轮以较低的速率接续转动,轮回通过吸附区妥协吸(再生)区及冷却区域;低浓度、大风量的废气接二连三地通过转轮的吸附区时,废气中的VOC被转轮的沸石吸附,被吸附净化后的气体直接排放;

  轮子吸附的有机溶剂跟着转轮的转动被送到解吸(再生)区,再用小风量热风接续地通过解吸区,被吸附到转轮上的VOC正在解吸区受热脱附竣工再生,VOC废气随热风一道通过催化氧化炉氧化剖释;转轮转至冷却区域举办冷却降温后可从新举办吸附,跟着转轮的不息转动,吸附、解吸、冷却轮回举办,确保废气惩罚继续安闲的运转。